现有技术中，现有的装订机在进行工作的时候一般是将纸张先打出装订孔，然后再将装订圈压入纸张的装订孔中，完成装订。目前在装订时大多是人工将需要装订的纸张叠好后放入打孔机中，打孔完成后再人工将纸张叠放好后放入装订机进行装订，但是现有技术中的装订机存在打孔后与纸张脱离不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动打孔装订机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的装订机存在打孔后与纸张脱离不方便的问题。

　　为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动打孔装订机，包括加工台，所述加工台为立方体板状结构，所述加工台上端面的两侧位置对称固定有固定板，两块固定板之间连接固定有固定杆，所述固定杆的上侧转动连接有丝杆且丝杆的一侧穿过固定板与转盘相固定，所述丝杆与开设在移动块上的螺孔相旋合，所述固定杆穿过开设在移动块上的通孔，所述移动块的下侧连接固定有液压杆，所述液压杆的输出端与冲压头相固定，所述移动块下端面的四角位置连接固定有复位结构，所述复位结构的下侧与复位板相连接固定，所述复位板的中间位置开设有通孔且通孔的直径与冲压头的直径相同。

　　进一步地，所述固定板上端面的后侧位置连接固定有侧板，所述侧板的前侧位置滑动连接有移动板，所述侧板的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述调节螺杆的前侧穿过侧板与移动板转动连接。

　　进一步地，所述加工台上端面的中间位置开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有耐磨板且耐磨板的四角位置开设有固定孔，所述固定孔经由螺栓穿过与固定板相固定，所述耐磨板的上端面与固定板的上端面相齐平，所述耐磨板为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

　　进一步地，所述复位结构包括挤压筒，所述挤压筒的下端面与复位板的上端面相贴合，所述挤压筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧设置有弹簧且弹簧的下侧与挤压筒内部的底面相贴合，所述滑动块的上侧与连接杆相固定，所述挤压筒的上侧设置有护沿，所述连接杆的上侧穿过挤压筒的上端与移动块的下端面相固定，且连接杆的侧壁与护沿的内壁贴合。

　　进一步地，所述加工台下端面的四角位置连接固定有限位块，所述限位块的下端面与地面相固定。

　　本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动打孔装订机，移动块上旋合有丝杆，通过转盘的转动带动丝杆进行旋转，进而使得移动块在两块固定板之间发生移动，而位于两块固定板之间的固定杆则起到限制移动块位置的目的，防止丝杆在旋转的过程中移动块随之发生旋转；

　　在液压杆的作用下带动冲压头与放置在加工台上纸张进行挤压，进而实现打孔的目的，打孔完成后在液压杆的作用下冲压头脱离纸张，而挤压变形的复位弹簧在其自身作用力下，移动块向挤压筒的上侧移动，进而使得与挤压筒相固定的复位板与移动块之间的距离变大，而复位板的下端面与纸张接触，使得冲压头可以更加便捷的脱离纸张，该设计解决了传统打孔设备存在打孔完成后与纸张分离不方便的问题。

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图中：1-侧板、2-移动板、3-固定板、4-加工台、5-耐磨板、6-复位板、7-复位结构、8-固定杆、9-丝杆、10-移动块、11-液压杆、12-冲压头、13-调节螺杆、71-连接杆、72-护沿、73-挤压筒、74-弹簧、75-滑动块。

　　为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

　　请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打孔装订机，包括加工台4，加工台4为立方体板状结构，加工台4上端面的两侧位置对称固定有固定板3，两块固定板3之间连接固定有固定杆8，固定杆8的上侧转动连接有丝杆9且丝杆9的一侧穿过固定板3与转盘相固定，丝杆9与开设在移动块10上的螺孔相旋合，固定杆8穿过开设在移动块10上的通孔，移动块10的下侧连接固定有液压杆11，液压杆11的输出端与冲压头12相固定，移动块10下端面的四角位置连接固定有复位结构7，复位结构7的下侧与复位板6相连接固定，复位板6的中间位置开设有通孔且通孔的直径与冲压头12的直径相同。

　　固定板3上端面的后侧位置连接固定有侧板1，侧板1的前侧位置滑动连接有移动板2，侧板1的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆13，调节螺杆13的前侧穿过侧板1与移动板2转动连接，调节螺杆13转动带动移动板2的位置发生改变，进而达到调节移动板2与侧板1之间距离的目的。

　　加工台4上端面的中间位置开设有固定槽，固定槽的内部卡接有耐磨板5且耐磨板5的四角位置开设有固定孔，固定孔经由螺栓穿过与固定板3相固定，耐磨板5的上端面与固定板3的上端面相齐平，耐磨板5为一种采用橡胶材料制作而成的构件，冲压头12与耐磨板5接触，耐磨板5采用橡胶材料制作而成可以防止其与冲压头12接触造成冲压头12损坏的情况发生。

　　复位结构7包括挤压筒73，挤压筒73的下端面与复位板6的上端面相贴合，挤压筒73的内部滑动连接有滑动块75，滑动块75的下侧设置有弹簧74且弹簧74的下侧与挤压筒73内部的底面相贴合，滑动块75的上侧与连接杆71相固定，挤压筒73的上侧设置有护沿72，连接杆71的上侧穿过挤压筒73的上端与移动块10的下端面相固定，且连接杆71的侧壁与护沿72的内壁贴合，液压杆11的作用下带动冲压头12与放置在加工台4上纸张进行挤压，进而实现打孔的目的，打孔完成后在液压杆11的作用下冲压头12脱离纸张，而挤压变形的复位弹簧74在其自身作用力下，移动块10向挤压筒73的上侧移动，进而使得与挤压筒73相固定的复位板6与移动块10之间的距离变大，而复位板6的下端面与纸张接触，使得冲压头12可以更加便捷的脱离纸张，该设计解决了传统打孔设备存在打孔完成后与纸张分离不方便的问题。

　　加工台4下端面的四角位置连接固定有限位块，限位块的下端面与地面相固定，进而起到固定加工台4的目的。

　　具体实施方式：使用过程中首先将纸张放置到加工台4的上侧位置，然后通过旋动调节螺杆13，调节螺杆13转动带动移动板2的位置发生改变，进而达到调节移动板2与侧板1之间距离的目的，然后将纸张与移动板2相贴合，起到限制纸张位置的目的，而通过转盘转动丝杆9，进而使得移动块10在两块固定板3之间发生移动，而位于两块固定板3之间的固定杆8则起到限制移动块10位置的目的，防止丝杆9在旋转的过程中移动块10随之发生旋转，该设计便于调节冲压头12在纸张上水平位置的移动，通过启动液压杆11，在液压杆11的作用下带动冲压头12与放置在加工台4上纸张进行挤压，进而实现打孔的目的，打孔完成后在液压杆11的作用下冲压头12脱离纸张，而挤压变形的复位弹簧74在其自身作用力下，移动块10向挤压筒73的上侧移动，进而使得与挤压筒73相固定的复位板6与移动块10之间的距离变大，而复位板6的下端面与纸张接触，使得冲压头12可以更加便捷的脱离纸张，该设计解决了传统打孔设备存在打孔完成后与纸张分离不方便的问题。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。