
本发明涉及办公用具制造技术,尤其涉及一种纸质文件打孔装订一体机,属于办公用品制造技术领域。
纸质的资料的装订需要使用装订用具,现有的装订用具其实就是一钻孔装置,办公人员将资料整理好后放置在钻孔装置的机座上,通过钻孔装置钻孔后,使用针线或者订书钉将其装订好,这种方法整理起来比较麻烦,特别在钻孔时,需要一孔一孔的钻,不仅效率低,而且钻出的孔也不够整齐美观。
现有技术中,一般在较厚的资料采用钻孔后订装或线装,较薄的资料采用胶水粘接。装订完成的资料为防止钉子外翘伤人或刮坏其它物品,有时还需要用硬实的东西将钉子彻底压平;这样的情况我们往往需要借助更多的工具来完成,使存取和使用都非常不方便,由于订书钉为金属制成,非常尖锐,使用安全性较差。
因此,现有技术中亟待一种具有多种功能、能够方便的将打孔和装订作业一次性完成的装订设备。
本发明提供一种新的纸质文件打孔装订一体机,通过在在打孔的过程中向纸质文件的孔内注射胶水,从而打孔完成之后实现孔内的胶水粘接,以解决现有技术中装订操作不方便的技术问题。
本发明实施例的纸质文件打孔装订一体机,包括:底板、支架、打孔柱和用于注射胶水的注射器;
所述支架垂直固定在所述底板上,所述打孔柱安装在所述支架的顶部;所述打孔柱可相对所述支架上下滑动,且所述打孔柱的滑动方向垂直于所述底板;
所述注射器设置于所述打孔柱内,所述打孔柱的侧壁上开设有多个注射口,多个所述注射口与所述注射器相连通;
所述打孔柱的底端套设有一块可相对所述打孔柱滑动的压紧板,所述打孔柱的顶端设置有挡板,所述打孔柱上套设有弹簧;所述压紧板通过所述弹簧与所述挡板相连。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述注射器内设置有容置所述胶水的金属容腔;
所述容腔的上部设置有超声波换能器,该超声波换能器与所述容腔的内壁相接触,且位于所述打孔柱内。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述支架上设置有驱动齿轮,该驱动齿轮上设置有转动该驱动齿轮的把手;
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述支架上还设置有换向齿轮;该换向齿轮与所述驱动齿轮相啮合,所述驱动齿轮通过所述换向齿轮与所述条形齿相啮合。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述打孔柱的径向面上设置有多个紧密排列的环形锯齿状沟槽;所述注射口开设于所述沟槽的底部。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述把手上设置有气囊,所述气囊与所述容腔之间设置有导管;所述气囊通过所述导管与所述容腔相连通。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述打孔柱的底端为刀头;该刀头的截面呈c形;
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述底板上设置有多个橡胶防滑块。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述底板上设置有用于容置所述打孔柱的排泄口。
如上所述的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述支架的顶部设置有与所述底板相平行的横梁;
本发明实施例中,通过在打孔的过程中向孔内注入胶水,使胶水从孔内渗入纸制品文件的内部;并且在打孔的过程中,采用压紧板对文件进行压紧;通过打孔柱在孔内的反复移动,能够使胶水均匀的粘接在孔壁内侧。移除打孔柱后,即可实现对较厚文件的打孔、胶装两种作业工序能够在一步内完成,最大程度的方便了装订作业。
本发明所述的纸质文件打孔装订一体机可以采用以下材料制成,且不限于如下材料,例如:不锈钢、钢材、铝合金、塑料、橡胶、型钢等。
如图1所示为本发明实施例的纸质文件打孔装订一体机的侧面结构图,并参照图2;本发明实施例的纸质文件打孔装订一体机,包括:底板1、支架2、打孔柱4和用于注射胶水的注射器6;注射器6用于容置和注入胶水。打孔柱4一般呈圆柱形结构,打孔柱的底端为刀头,用于在纸制品文件上切割出装订用的孔。
一般情况下,底板用于放置在桌面上,底板上方用于承载纸制品文件;底板1上设置有多个橡胶防滑块15,以避免底板放置在桌面上的时候相对桌面滑动。
所述支架2垂直固定在所述底板1上,所述打孔柱4安装在所述支架的顶部;所述打孔柱可相对所述支架上下滑动,且所述打孔柱的滑动方向垂直于所述底板;通常情况下,所述支架2的顶部设置有与所述底板1相平行的横梁3;横梁3位移底板1的正上方;一般情况下,所述打孔柱4安装在所述横梁3上。打孔柱可上下移动的安装在横梁上,且可靠近或远离底板1;横梁2、支架2与底板1形成一个用于夹持纸制品文件侧面的c形卡槽。
本发明中,注射器6设置于所述打孔柱4内,所述打孔柱4的侧壁上开设有多个注射口60,多个所述注射口60与所述注射器4相连通;从而能够保证注射器6内的胶水能够经过注射口60渗入纸制品文件的开孔的侧壁上,然后被纸制品文件吸收,以实现粘接。
所述打孔柱4的底端套设有一块可相对所述打孔柱4滑动的压紧板5,所述打孔柱4的顶端设置有挡板40,所述打孔柱4上套设有弹簧7,该弹簧7一般为圆柱弹簧;所述压紧板5通过所述弹簧7与所述挡板40相连。
打孔柱下压在纸制品文件上钻孔的过程中,压紧板停留在纸制品文件的上部;由于压紧板通过弹簧连接在挡板上,使打孔柱在下压的过程中弹簧被不断的压缩,从而使压紧板的压紧力增强,能够方便的适用于各种厚度的文件。另外,注射胶水的过程中,打孔柱需要反复在纸制品文件的孔内上下移动;压紧板的压力也发生往复的变化,纸页之间的空隙能够被打开,使注射口的胶水更容易渗入纸页之间,保证了胶水粘接的强度。
本发明实施例中,通过在打孔的过程中向孔内注入胶水,使胶水从孔内渗入纸制品文件的内部;并且在打孔的过程中,采用压紧板对文件进行压紧;通过打孔柱在孔内的反复移动,能够使胶水均匀的粘接在孔壁内侧。移除打孔柱后,即可实现对较厚文件的打孔、胶装两种作业工序能够在一步内完成,最大程度的方便了装订作业。
另外,本发明能够在装订的过程中实现胶水粘接,且胶水粘接脱落分离之后,还可以再次采用线装的方式装订;最大程度的保证了装订的可靠性
本实施例的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述注射器6内设置有容置所述胶水的金属容腔;所述容腔的上部设置有超声波换能器600,该超声波换能器600与所述金属容腔的内壁相接触,且位于所述打孔柱4内。
超声波换能器600能够产生高频的机械振动,高频的振动通过金属容腔传递给注射口60,能够促进胶水向纸制品文件内部渗透。超声波换能器600在纸制品文件的侧面吸入胶水的过程中开启,能够使胶水迅速高频振动,快速的渗入纸页的侧边,能够大幅度提高操作速度,胶水的渗入也更加的均匀。
本实施例的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述支架2上设置有可转动的驱动齿轮8,该驱动齿轮8上设置有转动该驱动齿轮8的把手81;转动把手81,即可使驱动齿轮8也转动。驱动齿轮8一般设置在支架2顶部的横梁3上。
所述打孔柱4上设置有条形齿48,该条形齿48与所述驱动齿轮8相啮合。转动把手81,即可实现移动打孔柱4的上下位置,进行打孔或者注射胶水操作。
进一步的,所述支架1上还设置有换向齿轮80;具体的,换向齿轮80一般设置在支架2顶部的横梁3上。该换向齿轮80与所述驱动齿轮8相啮合,所述驱动齿轮8通过所述换向齿轮80与所述条形齿48相啮合。
由于横梁上设置有有换向齿轮,能够仅仅通过把手下压,即可完成打孔柱下压的操作,设计人性化,更符合人体工学,也更加省力。
本实施例的纸质文件打孔装订一体机,如图2所示,所述打孔柱4的径向面上设置有多个紧密排列的环形锯齿状沟槽;所述注射口60开设于所述沟槽的底部。
环形锯齿状沟槽能够增加胶水与纸制品文件孔内壁的接触面积,使胶水有更大的概率渗入更多的纸页之间;而且,环形锯齿状沟槽因为有较多的缝隙,机械振动作用明显,能够有效防止胶水在注射口处的粘结。
本实施例的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述把手81上设置有气囊86,所述气囊86与所述注射器6的容腔之间设置有导管61;所述气囊86通过所述导管61与所述注射器的容腔相连通。
转动把手81的过程中,可以同时捏住气囊86,挤压气囊86,使注射器内的胶水压力增加,从而使胶水从注射口渗入纸制品文件的孔内,最大限度的方便了操作;导管61一般为波纹管,以方便拉伸和收缩。
本发明的纸质文件打孔装订一体机,其中,所述打孔柱4的底端为刀头;该刀头41的截面呈c形;所述刀头41上设置有超声振子,所述刀头41通过所述超声振子安装在所述打孔柱4上。
刀头内设置超声振子,使刀头能够通过高频振动切割纸制品,便于降低打孔柱下压的阻力,起到省力的效果。
另外,所述底板1上设置有用于容置所述打孔柱4的排泄口10。排泄口10用于排出打孔柱4顶部刀头切割下的纸屑。
1、打孔过程中,压紧板一直压紧在文件上,能够保证打孔柱的刀头均匀美观的实现打孔作业;
2、注射胶水的过程中,打孔柱在把手的作用下反复在孔内上下移动;压紧板的压力也发生往复的变化,使注射口的胶水更容易渗入纸页之间,保证了胶水粘接的强度;
3、注射器内设置金属容腔,容腔内增加超声波换能器,使胶水在注射口不易粘接凝固,也加快了胶水渗入纸页的速度;
4、刀头内设置超声振子,使刀头能够通过高频振动切割纸制品,便于降低打孔柱下压的阻力;
5、本发明由于打孔后直接采用胶水粘接,不再采用订书针或者装订线;因此打孔柱的直径一般在2mm-5mm之间,设备的体积大幅度减小,排出的纸屑也较少;
6、转动把手的过程中实现了快速打孔,同时可以挤压气囊进行注射胶水的操作;
7、横梁上设置有换向齿轮,能够使把手下压即可完成打孔柱下压的操作,设计人性化,更符合人体工学;
8、打孔柱上通过挡板连接弹簧的形式安装压紧板,使压紧板在下压的过程中不断增强压紧力,能够方便的适用于各种厚度的文件;
9、本发明能够在装订的过程中实现胶水粘接,且胶水粘接脱落分离之后,还可以再次采用线装的方式装订;最大程度的保证了装订的可靠性。
另外,本发明的纸质文件打孔装订一体机制作成本不高,小巧精致,结构设计紧凑,成品质量稳定,美观大方,使用方便,使用于各种较厚文件的无钉装订。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现;当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为:打孔柱和注射器整体的结构组成,并配合本发明各个实施例所述的结构。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。