机械臂挥舞间，精密的变电设备零部件精准落位；大屏幕上，跳动的数据流实时映射着生产的每一丝律动。在位于崇仁县的江西明正变电设备有限公司4.0数字车间里，曾经人头攒动的喧嚣已被智能设备的低鸣取代。这不仅是生产场景的更迭，更是抚州传统产业从“制造”迈向“智造”的生动注脚。

　　作为现代化产业体系的基底，传统产业如何破局焕新？抚州市给出的答案是：以“智改数转”与“绿色升级”为双引擎，让“老底子”迸发“新活力”。

　　在江西明正变电设备有限公司，数据已真正转化为驱动生产的核心要素。企业累计投入1.55亿元开展全链条技术改造，不仅引进激光打孔机等智能设备用以替代传统手工操作，还依托数字化能源管控系统精准调配电力资源，大幅降低单位产品能耗。该公司办公室主任易成剑介绍：“我们同步打造了以风电、光伏为主的智慧能源系统，实现清洁能源就地消纳，并依托能源智能管控、环保设施升级，提升了用电精度、降低了能耗，实现绿色生产，真正做到经济效益与生态效益双赢。”

　　无独有偶，在数字经济与绿色发展的赛道上，位于南城县的江西联益科技股份有限公司同样跑出了“加速度”。这家电子制造企业投入1.5亿元，成功搭建起“5G+数字孪生智慧工厂”，从原料进场到成品出库，全流程实现了智能追踪与透明化管理。“生产效率提升了20%，产品优良率从85%跃升至95%。”公司生产线负责人刘名瑞对这场数字化变革带来的质效飞跃深有感触。

　　在追求极致效率的同时，江西联益科技股份有限公司还投入1.8亿元攻克环保痛点。通过搭建数字化环保管控平台，企业实行废水分类处理与循环利用，废水回用率达88%，危险废物规范处置率为100%。该公司副总经理向亚军表示：“我们优化了生产工艺，采用无铅焊接、低耗蚀刻等绿色技术，大幅降低生产过程中的能耗和污染物排放，为传统电子制造企业转型升级提供了可复制的实践样本。”

　　从企业的“单点突破”到产业的“整体跃升”，离不开顶层设计的精准护航。面对转型中的技术壁垒与资金难题，我市搭建市级工业互联网公共服务平台，提供低成本、模块化的改造方案；同时，严格落实能耗双控，构建起从研发、生产到回收的全链条绿色制造体系。

　　一花独放不是春，万紫千红春满园。目前，全市已有1325家规上工业企业完成数字化改造，数字化水平 L6级及以上企业达338家，一批案例入选省级数转标杆。在绿色发展方面，我市稳步推进有色、建材、化工等重点领域碳达峰，工业“含绿量”持续提升。（张婷）